3月23日，中策橡胶集团有限公司与南京绿金人橡塑高科有限公司就“年产2万吨再生橡胶”扩建项目实现云签约，中策橡胶将与南京绿金人合作再增加3套 “多阶螺杆连续脱硫绿色制备再生橡胶成套装备”。
该项目将于今年9月全面建成投产，形成年产2万吨再生橡胶规模，建成国内技术规模领先的再生橡胶“工业4.0”智能工厂和轮胎行业绿色循环利用示范工程。
再生橡胶是我国废旧轮胎再利用的最主要方式，2019年产量约为460万吨，被称为第三大橡胶原材料，为降低废轮胎带来的黑色污染（每年约产生3.3亿条废轮胎）和缓解我国橡胶资源短缺（约85%的天然橡胶依靠进口）作出了积极贡献。但由于传统高温高压动态脱硫再生橡胶制备技术存在高污染、高危险、高能耗、劳动强度大等问题，2016年工信部、财政部出台文件明确指出：“再生胶行业全面推广常压连续脱硫工艺，彻底淘汰动态脱硫罐”，连续脱硫工艺为废轮胎制备再生橡胶提供了绿色可行的解决方案。
南京绿金人为北京北化大投资有限公司以科技成果作价入股设立的科技型企业，技术装备研发依托北京化工大学先进弹性体材料研究中心、塑料机械及工程研究所，拥有一支废橡胶综合再利用领域内机械专家、教授及硕博研究生组成的科研队伍。强大的技术力量、研发团队及丰富的实际生产经验，使南京绿金人实现了废橡胶再利用技术装备的绿色化、智能化、系列化，产业链上下游应用技术完备发展。
中策橡胶作为中国排名第一的轮胎企业，将企业发展模式建立在资源可持续的基础上，是国家商务部、财政部、工业和信息化部等指定唯一试点单位，开展废旧轮胎回收和综合利用试点工作，率先在轮胎行业内实现了轮胎生产、销售、回收、再利用的全生命周期管理绿色发展模式。
中策橡胶积极与国内外高等院校和科研单位开展合作，寻求最先进的废旧轮胎综合利用技术，于2017年从南京绿金人公司订购了第一套“多阶螺杆连续脱硫绿色制备再生橡胶装备”。该技术装备是国家十二五“863”计划重点项目研发成果，由北京化工大学张立群教授团队自主研发成功。通过科技鉴定为国内首创、国际领先，荣获中国循环经济科学技术奖一等奖、中国国际循环经济展览会最佳技术装备奖、中国专利优秀奖等。已经被列入到国家发改委《国家重点节能低碳技术推广目录》、国家工信部《国家工业资源综合利用先进适用技术装备目录》。
该技术装备不仅在环保上更上一个台阶，满足了国家废气排放和人体感官无异味的双重标准，而且在设备的产量、能耗、连续清洁、自动化等方面取得了新的突破，产品性能优异稳定。对促进再生橡胶行业的绿色转型具有重要意义。
中策橡胶董事长沈金荣（左）与北京化工大学张立群教授（右）“云握手”
双方负责人在特殊时期的这次“云握手”，不仅意味着双方合作关系的进一步加深，更意味着科技创新驱动绿色发展又迈出了重要的一步。双方将继续努力，为实现轮胎行业的“减量化、再利用、再循环”绿色发展、为创建“资源节约型、环境友好型”社会贡献力量。
（文章来源：中国橡胶杂志，文章略有改动）
